注塑模具在出产时候因为一些原因，常常发生烧伤的情况。根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采纳的解决办法也不同。

1. 机械原因，例如，因为反常条件形成料筒过热，使树脂高温分化、烧伤后注射到制品 中，或许因为料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位形成树脂的滞流，分化变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应整理喷嘴、螺杆及料筒。

2. 模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的当地，容易与第一种情况区别。这时应留意采纳加排气槽反排气杆等办法。

3. 在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，形成烧伤。螺杆转速过高时，也会发生过热，一般在40～90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。